LED 筒燈散熱設計

  郎特LED 筒燈由 LED 燈珠、筒燈外殼、電源組成。 LED 燈珠廠家決定了 LED 筒燈的主要壽命。目前國外優(yōu)質芯片廠家有美國科銳（ CREE )、日本日亞化學（ Nichia ）等；中國大陸廠家有三安光電、映瑞光電、品能光電等，中國臺灣廠家有晶元光電、億光等。 

  LED 電源是 LED 筒燈的心臟，對 LED 筒燈壽命影響極大。

   熱傳遞的三種基本方式為傳導、對流和輻射，散熱器的主要傳遞途徑為傳導和對流散熱。

在 LED 散熱通道中，散熱基板是連接內外散熱通路的關鍵環(huán)節(jié)，散熱片的大小與厚度直接影響了有效散熱面積與排熱的能力，散熱片仍然是 LED 燈具最常見的散熱方式。目前 LED 筒燈的散熱器主要有壓鑄、車鋁、鰭片、鍛壓的方式。 LED 燈具80％以上的輸入電能轉化為熱，其余20％轉化為光，所以需要一個散熱外殼來保證燈具長期可靠運行。 LED 筒燈的散熱設計對其壽命影響也事關重大，熱量由 LED 燈珠開始傳導到內部鋁基板上然后導出到外殼，然后外殼通過對流或傳導至空氣中。

    鋁基板的散熱要夠快，導熱硅脂的散熱性能要夠好，外殼的散熱面積要夠大。 LED 筒燈表面處理的要求是陽極氧化或根據(jù)要求拉絲，拋光，噴涂，噴砂等。

目前 LED 筒燈靠外殼散熱，這是時下 LED 筒燈的主流，其光源是貼片型 LED ,SMD2835、5630、5730等。常用都是采用沖壓型導熱材料成型，其成本相對較低。目前也采用散熱器內裝反光紙＋ PC 擴散板設計，這種主要是因為散熱器本來反光性能不好，為了增加其發(fā)光面的均勻度，是一種很好的方式。 COB 筒燈主要采用鍍反光層＋玻璃板結構。

1）車鋁外殼：郎特一般采用6063T5太陽花鋁擠壓型材，導熱系數(shù)201~218W/ m · K 。用數(shù)控 CNC 車床加工，去毛刺多采用噴砂或砂輪機拋光，表面處理多采用本色或有色陽極，顏色豐富多變。產品一致性略低，不良品稍高。車鋁 LED 筒燈如圖所示。

注：

＞傳統(tǒng)的散熱模式中使用的導熱材料是導熱硅脂。導熱硅脂在成本上低一點，需要大面積涂抹，無法涂抹均勻。

＞導熱硅膠片滿足常用電子產品對導熱絕緣的要求，可單面、雙面背膠，起到增強粘性及固定 LED 鋁集板等的效果，無需鎳釘緊固。

2）壓鑄鋁外殼：一般采用ADC12為原料，導熱系數(shù)約為96W/ m . K 。一般采用400t鋁合金壓鑄機，采用沖壓或數(shù)控去披鋒，效率尚可。表面處理多采用烤漆、噴塑、電泳，部分涂裝輻射材料。產品一致性好，不良品低。

4）鍛壓：鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件方法。用冷鍛的方式將A1070鋁材，冷鍛成一體式散熱器，具有高導熱、高散熱的特點。A1070具有塑性高、耐腐蝕、導電性和導熱性好的特點，但強度低、不通過熱處理強化切削性不好。冷鍛的散熱器如圖所示。

注：

＞要保證 LED 筒燈正常工作時 LED 結溫不能高于70℃，才能保證 LED 芯片處于正常的工作溫度，否則會因為溫度過高，產生過快的光衰。在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高、表面光潔、加工工序少、便于自動化生產。

5）超薄 LED 筒燈：郎特超薄 LED 筒燈是一種超薄結構，直接用外殼散熱，其結構采用側發(fā)光 LED 燈條、擴散板、導光板、反光紙組成，可以安裝空間位置不夠的地方，是其他 LED 筒燈無法實現(xiàn)的地方。目前主要缺點是光效相對較低。超薄 LED 筒燈如圖所示。

超薄 LED 筒燈

注：

超薄 LED 筒燈采用壓鑄件外殼，超薄設計，通過旋風式散熱，反射膜為進口材料，發(fā)光均勻，光效好。配件包含鋁框、導光板、擴散板、鋁底板、軟基板＋3mm背膠、彈簧、螺釘。